在生產(chǎn)中，超聲波焊接出來的產(chǎn)品出現(xiàn)傷痕、產(chǎn)品的結(jié)合處有裂痕情況是為常見的問題，在超聲波焊接機(jī)原理中我們知道超聲波焊接機(jī)是通過振動摩擦產(chǎn)生的高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品外表，這樣就導(dǎo)致產(chǎn)品外表就容易發(fā)生燙傷。

如產(chǎn)品是1mm以內(nèi)較薄之塑料柱或孔，也極易發(fā)生破裂現(xiàn)象。因為：超聲波輸出能量轉(zhuǎn)換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式，不是瞬間達(dá)到振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，使塑料產(chǎn)品達(dá)成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產(chǎn)品外表過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙傷、震斷或破裂的現(xiàn)象。要如何改善這個問題？首先我們需要知道造成超聲波焊接產(chǎn)品表面出現(xiàn)傷痕和裂痕的原因是什么：

1、通過振動傳導(dǎo)能量。

2、熱能直接接觸到塑料品表面。

這兩點是超聲波焊接機(jī)在工作時會出現(xiàn)的兩種情況，所以就很容易會出現(xiàn)焊接元件被燙傷的現(xiàn)象，對于壁厚較薄的塑料件，則很容易出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象。這些都是不能避免的。

但是，還有一些別的原因造成的出現(xiàn)裂痕或破裂的現(xiàn)象的，是可以避免的，比如說，有時候功率不夠的情況下，大多是通過長時間的熔接以積累熱量來彌補功率不足，而這樣做的話就會使熱量長時間的作用于塑料件表面，出現(xiàn)制品燙傷等現(xiàn)象，而這些事完全可以避免的。避免超聲波焊接產(chǎn)品表面出現(xiàn)傷痕和裂痕的解決方法：

1、減少熔接的時間，即需要減少熱量對塑料件的作用時間。

2、提早進(jìn)行發(fā)振。

3、降低壓力。

4、減少延遲時間(提早發(fā)振)。

5、引用介質(zhì)覆蓋(如PE袋)。

6、易斷裂產(chǎn)品于直角處加R角。

7、模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。

8、機(jī)臺段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比。

9、治具宜制成緩沖，易震裂或斷之產(chǎn)品。如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。

 以上就是詳細(xì)的超聲波焊接產(chǎn)品表面出現(xiàn)傷痕和裂痕的原因及解決方法，希望有助于您在生產(chǎn)中減少產(chǎn)品傷痕的問題。如這些方法還不能徹底的解決您的問題，小編建議你重新購買一臺高品質(zhì)的超聲波焊接機(jī)，眾所周知超聲波機(jī)本身的品質(zhì)和焊接精度是非常非常重要的。